Savurma döküm

Çinli üretici Youlin®, küresel müşterilere eksiksiz Santrifüj Döküm hizmeti sunmaya kendini adamıştır. Günümüzün yüksek verimli üretim ve yüksek kalite arayışında Youlin® santrifüj döküm teknolojisi, inovasyon alanında pirinç manşon parçaları üretim gücü haline geliyor. Yüksek mukavemet, yüksek yoğunluk ve aşınma direnci gerektiren pirinç alaşımlı parçalar için savurma döküm teknolojisi vazgeçilmez bir üretim çözümü sunmaktadır. Bu döküm işlemi, erimiş metali kalıp duvarına sıkı bir şekilde bastırmak için yüksek hızlı dönüşle oluşturulan merkezkaç kuvvetini kullanır ve böylece olağanüstü mekanik özelliklere sahip bir döküm oluşturur. Özellikle pirinç manşonlar, pirinç sonsuz dişliler ve pirinç somunlar gibi silindirik manşon parçalarının imalat alanında, santrifüj döküm benzersiz teknik avantajlarını ortaya koymuştur.

Talep Gönder

Ürün Açıklaması

Pirinç Santrifüj Döküm: Yüksek Kaliteli Kovanlı Dökümler için Gelişmiş Bir Döküm Prosesi

01 Proses Prensibi – Savurma Dökümün Teknik Temelleri

Santrifüj döküm, sıvı metali oluşturmak ve katılaştırmak için dönmeyle oluşturulan merkezkaç kuvvetini kullanan bir döküm yöntemidir. Temel prensip, erimiş metal sıvısını yüksek hızda dönen bir kalıba dökmektir.

Yer çekimi ağırlığının onlarca, hatta yüzlerce katına eşdeğer merkezkaç kuvvetinin etkisi altında erimiş metal, kalıp duvarına sıkı bir şekilde yapışarak içi boş bir silindirik şekil oluşturur ve bu basınç altında katılaşıp kristalleşir.

Bu güçlü merkezkaç kuvveti iki önemli avantaj sağlar: Birincisi, metal besleme etkisi iyidir ve kalıntılar ve gazların boşaltılması kolaydır; İkincisi, dökümün soğutma yönü açıktır ve dışarıdan içeriye doğru yönlü kristalizasyon oluşturur.

Bu yönlü katılaşma özelliği, dökümlerin mekanik ve fiziksel özelliklerini önemli ölçüde geliştirerek, santrifüj dökümü özellikle manşonlar ve borular gibi simetrik döner parçaların üretimi için uygun hale getirir.

02 Teknik Avantajlar – Savurma Dökümün Üstün Özellikleri

● Mükemmel Döküm Kalitesi

Savurma dökümün en önemli avantajı mükemmel döküm kalitesidir. Güçlü merkezkaç kuvveti altında, metal sıvısındaki gaz ve cürufun boşaltılması kolaydır, böylece dökümün yoğunluğu yüksektir ve gözenekler ve cüruf gibi kusurlar azdır.

Bu yüksek yoğunluk doğrudan daha iyi mekanik özelliklere yol açarak santrifüj döküm bakırın mekanik özelliklerini dövme işlemi seviyesine yakın hale getirir.

● Azalan Üretim Maliyetleri

Santrifüj döküm işlemi aynı zamanda önemli verimlilik artışı ve maliyet tasarrufu da sağlar. İçi boş döküm üretirken maça kullanmaya gerek yoktur, bu da manşon ve boru dökümlerinin üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir.

Bu arada, bu prosesin yolluk sistemi ve yükseltici sisteminde neredeyse hiç metal tüketimi yoktur, bu da proses verimini ve malzeme kullanım oranını büyük ölçüde artırır. Değerli bakır alaşımlı malzeme için bu malzeme tasarrufunun ekonomik faydaları özellikle açıktır.

● Kompozit İmalat Yeteneği

Santrifüj döküm aynı zamanda benzersiz kompozit üretim yetenekleri de gösterir. Çelik destekli bakır manşon, bimetalik rulo vb. gibi boru ve manşonun kompozit metal dökümlerinin yapılması uygundur.

Çift sıvı metal santrifüj döküm kompozit teknolojisini benimseyerek, çelik ve bakır, çelik ve alüminyum vb. gibi farklı metallerden oluşan sağlam bir kompozit elde etmek mümkündür. Arayüz, yüksek yapışma mukavemeti ve güvenilir kalite ile tırtıklıdır.

Bu, özel çalışma koşullarında kullanılan kompozit malzeme parçaları için yeni bir üretim yolu açıyor.

03 Uygulama Sınırlamaları – Savurma Dökümün Teknik Sınırları

Savurma dökümün birçok avantajı olmasına rağmen evrensel bir süreç değildir ve doğru uygulama için sınırlamalarının anlaşılması önemlidir.

İlk olarak, santrifüj dökümün özel şekilli dökümlerin üretiminde belirgin sınırlamaları vardır. Silindirler, manşonlar ve borular gibi simetrik döner parçaların imalatı için en uygun olanıdır ancak karmaşık şekilli dökümlerin işlenmesi zordur.

İkincisi, savurma dökümün iç yüzey kalitesi zayıftır. Dökümün iç deliğinin çapı doğru değildir ve iç yüzey pürüzlüdür, bu da genellikle büyük bir işleme payı gerektirir. Bu, yüksek iç yüzey gereksinimlerine sahip uygulama senaryoları için ek işleme adımlarını gerekli kılar.

Ayrıca, santrifüj döküm, özgül ağırlık ayrımına eğilimlidir. Bu nedenle kurşun bronz gibi özgül ağırlık ayrışmasına yatkın alaşımlar için uygun değildir.

Yabancı maddelerin özgül ağırlığının erimiş metalinkinden daha büyük olduğu alaşımların dökümü için uygun olmadığı özellikle belirtilmelidir.

04 Pratik Uygulama — Bakır Savurma Dökümün Profesyonel Çözümü

◆ Büyük kalay bronz burçların santrifüj dökümü

Pratik uygulamalarda, büyük kalay bronz burçlar, santrifüj dökümün tipik temsili ürünleridir. Bu tür parçalar, mükemmel aşınma direnci ve kendi kendini yağlama özellikleri ile mekanik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve genellikle burç, yatak, dişli ve diğer aşınmaya dayanıklı parçaların imalatında kullanılmaktadır.
ZCuSn10Pb1 kalay bronz, örneğin, santrifüj döküm koşulunun çekme mukavemeti 330 MPA'ya kadar, akma mukavemeti 170 MPA, uzama %4'tür, Brinel sertliği 785 HBS'ye ulaşabilir.
Bu veriler, aynı kum döküm malzemelerinden önemli ölçüde daha yüksektir; bu, mekanik özelliklerin iyileştirilmesinde santrifüj dökümün avantajlarını tam olarak yansıtır.

◆ Teknik Zorluklar ve Karşı Tedbirler

Kalay bronz burçların savurma döküm prosesinde üretimdeki temel zorluklar ters ayrışma ve büzülmedir. Kalay bronzunun ayrışma önleyici özellikleri vardır ve kristalleşme sıcaklığı aralığı geniştir, bu nedenle büzülme ve gözeneklilik kusurlarının oluşması kolaydır.

Bu sorunu çözmek için çift yönlü katılaşmanın neden olduğu ciddi büzülme, Ni alaşımı eklenerek ve metal sprey soğutma önlemleri alınarak başarıyla çözüldü.

Bu yenilikçi teknolojik önlem, santrifüj döküm işlemi sırasında büyük kalay bronz burçların kalite stabilitesini sağlayarak, bunların güç ve basınç direncinin zorlu çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

◆ Çeşitlendirilmiş Ürün Yelpazesi

Santrifüj döküm teknolojisi, çeşitli bakır alaşımlı ürünler üretebilir. Yaygın sınıflar şunları içerir: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3, vb.

Bu malzemelerden üretilen bakır manşonlar, bakır fayanslar, bakır kayar plakalar, bakır sonsuz dişliler ve diğer ürünler, mükemmel teknik ve ekonomik performans sergileyerek elektrik ve elektronik, mekanik imalat, ulaşım araçları ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

İmalat endüstrisindeki parçaların kalite gerekliliklerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, santrifüj döküm teknolojisinin bakır alaşımlı parçaların üretimindeki konumu daha da güçlenecektir. Bu proses sadece büyük kalay bronz bakır manşon üretimi için uygun olmakla kalmayıp aynı zamanda bimetalik kompozit döküm alanında da büyük potansiyel göstermektedir.

Gelecekte, savurma döküm kompozit teknolojisinin sürekli olgunlaşmasıyla birlikte, çeşitli endüstriyel alanlara hizmet eden daha yüksek performanslı ve uzun ömürlü bakır alaşımlı dökümleri görebileceğiz.

Bakır setine ihtiyacınız ne olursa olsun normal veya özel alaşımlı döküm, savurma döküm teknolojisi size mükemmel performans, maliyet optimizasyonu çözümü sağlayabilir.