Santrifüj Döküm: Modern endüstriyi yönlendiren çekirdek döküm teknolojisinin analizi

"savurma döküm"Daha yüksek performans ve daha dayanıklı parçalar arayışında modern imalatta giderek daha kritik bir rol oynamaktadır. İyi bilinen geleneksel kum dökümüyle karşılaştırıldığında, santrifugal döküm, benzersiz prensibi ve mükemmel ürün performansı nedeniyle belirli endüstriyel alanlarda yeri doldurulamaz bir pozisyonu işgal etmiştir. Merkezi dökümlerinin ne gibi bir merkez kastılarını inceleyecek ve ana uygulamaları, ana uygulamalarını keşfetmek için karşılaştıracağız.

Santrifüj döküm nedir?

Savurma dökümdöküm oluşturmak için santrifüj kuvvet kullanan bir teknolojidir. Temel prensibi, erimiş metal sıvıyı yüksek hızlı dönen bir dökümüne (genellikle bir metal kalıp) dökmektir ve güçlü santrifüj kuvvetin etkisi altında, metal sıvı dökümün iç duvarına yakından itilir, böylece tüpün içi, düzgün duvar kalınlığı, halka veya simetrik şekil dökümü oluşturulur. Bu işlem, bir kova suyunu hızla döndürdüğümüze benzer ve su dökülmeden kovanın duvarına sıkıca bastırılacaktır.

Güçlü santrifüj kuvvet sadece doldurmayı ve şekillendirmeyi tamamlamakla kalmaz, en önemlisi, metal katılaşma sırasını ve daha küçük safsızlıkların (cüruf, gaz gibi) döküm yüzeyine yoğunluğunu etkili bir şekilde teşvik edebilir, böylece yoğunluk ve saflığın döküm dış tabakasını önemli ölçüde iyileştirir.

Santrifüj Casting Vs. Geleneksel Kum Döküm: İşçiliğin Hesabı

Her ikisinin amacı erimiş metali katı parçalara dönüştürmek olsa da, santrifüj döküm ve geleneksel kum dökümünün yöntem ve sonuçlarda temel farklılıkları vardır.

1. İlke ve Kalıp:

• Santrifüj Döküm: Genellikle yüksek hızda döndürülebilen metal kalıpları kullanarak santrifüj kuvvete güvenme.

• Geleneksel kum döküm: Yerçekimi dolgusuna güvenme, kum kalıbı, tek kullanımlık sarf malzemeleri kullanma.

2. Ürün yapısı ve kalitesi:

• Santrifüj Döküm: Eksenometrik simetrik tübüler ve tübüler parçaların üretiminde uzmanlaşmıştır. Dökümler ince taneli, yoğun yapıya ve mükemmel mekanik özelliklere, özellikle basınç ve yorgunluk direncine sahiptir. Safsızlıklar santrifüj kuvvet ile ayrıldığından, ürünün daha az kusuru ve yüksek iç kaliteye sahiptir.

• Geleneksel kum döküm: Motor blokları, takım tezgah yatakları, vb. Gibi son derece karmaşık şekilli parçalar üretebilir. Ancak, dökümlerin yapısı nispeten gevşektir, büzülmeye ve diğer kusurlara eğilimlidir, yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk genellikle santrifüj dökümlerinden daha düşüktür.

3. Maddi kullanım oranı ve üretim verimliliği

• Savurma döküm: yükseltici sistemini sulamaya gerek yok, malzeme kullanım oranı son derece yüksek,%90'dan fazla ulaşabilir. Metal kalıp yeniden kullanılabilir, üretim verimliliği yüksektir ve mekanizasyon ve otomasyon üretimini gerçekleştirmek kolaydır.

• Geleneksel kum döküm: Besleme için büyük bir kapı ve yükseltici sistemi gerektirir ve malzeme kullanım oranı nispeten düşüktür (genellikle%50-%60). Kum kalıbı zaman alıcı, zahmetli ve bir kerelik kullanım, uzun üretim süresi ve düşük verimlilik için.

Santrifüj dökümünün avantaj ve dezavantajlarının analizi

Avantajlar

• Olağanüstü Mekanik Özellikler: Dökümler yüksek yoğunluğa, iyi aşınma direncine ve basınç direncine sahiptir.

• Yüksek malzeme kullanım oranı: Metalleri tasarruf edin ve maliyetleri azaltın.

• Mükemmel yüzey kalitesi: hassas boyutlar ve pürüzsüz yüzey.

• Yüksek üretim verimliliği: Belirli ürün türlerinin seri üretimi için uygundur.

• Bimetalik döküm mümkündür: Örneğin, bimetalik kompozit silindirler üretmek için çelik bir borunun iç duvarına santrifüjlü bir şekilde dökülebilir.

Dezavantaj

• Önemli şekil sınırlamaları: esas olarak döner vücut parçaları için uygun, karmaşık yapısal bileşenler üretilemiyor.

• Yüksek ekipman yatırımı: Santrifüj döküm makineleri kum döküm ekipmanlarından daha pahalıdır.

• Kararsız iç delik kalitesi: İç yüzey safsızlıklar içerebilir ve boyutlar kesin değildir, genellikle sonraki işlemeyi gerektirir.

• Proses kontrolü için yüksek gereksinimler: Dönme hızı ve dökme sıcaklığı gibi parametrelerin tam olarak kontrol edilmesi gerekir.

Ana Uygulama Alanları

Santrifüj döküm teknolojisinin benzersiz avantajları, aşağıdaki kilit ürünler için tercih edilen üretim süreci haline getirir:

• Boru hattı kategorisi: Su ve gaz iletimi için santrifüjlü sünek demir borular gibi çeşitli dökme borular en yaygın kullanılan alanlardır.

• Silindir astar tipi: Motorların silindir astarları ve piston halkalarının son derece yüksek aşınma direncine sahip olması gerekir.

• Rulo tipi: Kağıt yapımı, metalurji ve plastik makinelerde kullanılan çeşitli silindirler.

• Yatak halkaları: Büyük yuvarlanma rulmanları için halkalar.

• Askeri ve Havacılık ve Uzay: Topçu Fıçısı, Roket bölmesi ve diğer yüksek performanslı bileşenler.

Sonuç olarak, santrifüj döküm geleneksel kum dökümünün yerini almak değil, oluşumu için güçlü ek. Döküm sürecini seçerken, işletme ürünün şekline, performans gereksinimlerine ve üretim parti kapsamlı bir karar vermelidir. Büyük miktarlarda ve yüksek performanslı gereksinimlere sahip simetrik döner parçalar için, santrifüj döküm şüphesiz ekonomi ve olağanüstü performansı birleştiren "altın standart" dır. Üst düzey ekipman imalat endüstrisinin sürekli geliştirilmesiyle, santrifüj döküm teknolojisi daha geniş bir uygulama beklentisine sahip olmak zorundadır.