Döküm

Çin'de Yapılan Özelleştirilmiş Döküm.

Ayrıca mal tedarik ve uçuş konsolidasyon şirketlerine de tedarik sağlıyoruz. Artık kendi üretim tesisimiz ve tedarik işimiz var. Size OEM Çin Çin Yüksek Kaliteli Hassas Özel OEM ve ODM Kalıp Döküm için çözüm dizimizle ilgili hemen hemen her tür ürünü sunabiliriz, Ön koşullarınızı karşılamak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız ve içtenlikle karşılıklı etkili bir işletme edinme arayışındayız. seninle evlilik!
OEM Çin Çin Döküm, OEM Alüminyum Döküm, Müşterilerimizle uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurmayı umuyoruz. Ürünlerimizden herhangi biriyle ilgileniyorsanız, bize/şirket adına soruşturma göndermekten çekinmeyin. En iyi çözümlerimizden tamamen memnun kalmanızı sağlıyoruz!

1. Pres Döküm Yeteneklerimiz

â— 400 tondan 1800 tona kadar değişen tam otomatik kalıp döküm hücreleri, birkaç onstan kırk pound'a kadar dökümler üretir.
â— Yakın tolerans çözümleri gerektiren basit ve karmaşık parçaları işleyebilen CNC işleme merkezleri.
â— Kumlama, vibrasyonlu finisaj, test vb. dahil olmak üzere birçok katma değerli kurum içi hizmet sağlama kapasitesine sahiptir.
â— Toz kaplama, boyama, dönüştürme kaplamaları ve diğer korozyona dayanıklı yüzey işlemleri dahil olmak üzere mevcut bitirme hizmetleri
â— Dar toleranslara sahip ve geliştirilmiş boya yapışması sunan ve ek son kat hizmetlerini ortadan kaldırabilecek tescilli bir “Su verme Etch” işlemi kullanan
â— Tasarım, parça akış simülasyonları ve proje yönetimi dahil olmak üzere tam mühendislik desteği
â— Kalite güvence teknolojisi Visitrak atış izleme, röntgen ve spektrograf analizini içerir

2. Döküm Avantajları

Döküm, diğer üretim süreçlerine göre önemli avantajlara sahip olabilir ve bu da genellikle yalnızca parça fiyatında değil, aynı zamanda toplam üretim maliyetinde de büyük maliyet tasarruflarına yol açar. Bir parçayı döktüğünüzde, ikincil işlemleri en aza indirerek minimum draft açılarıyla harici dişler ve karmaşık dahili özellikler dahil olmak üzere karmaşık ağ şekilleri oluşturabilirsiniz. Ayrıca birden fazla parçayı tek bir parçada birleştirebilir, basitleştirilmiş stok kontrolü ve daha fazla bileşen tutarlılığının ek faydaları ile montaj işlemlerini ortadan kaldırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilirsiniz.
Diğer avantajlar şunlardır:
â†'Değişken et kalınlıkları
â†'Daha dar toleranslar
â†'Hammaddeden bitmiş parçaya kadar daha az adım
â†'Hızlı üretim çevrim süreleri
â†'Malzeme hurdasında azalma
â†'Özellikle çinko ve magnezyum için uzun takım ömrü

3. Döküm Alaşımları

Çinko, alüminyum ve magnezyum üç ana döküm alaşımıdır. Normalde demir içermezler ve mekanik özellikleri, bir üreticinin ihtiyaç duyabileceği hemen hemen her tür uygulamaya uyacak şekilde büyük ölçüde değişir. Döküm alaşımları yalnızca yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanmakla kalmaz, aynı zamanda tamamen geri dönüştürülebilir. Pres döküm alaşımları ayrıca:
â—†Çinko döküm, alüminyum döküm, magnezyum döküm
â—†İyi korozyon direnci
â—†Yüksek mukavemet ve sertlik
â—†Yüksek ısı iletkenliği
â—†Yüksek elektrik iletkenliği
â—†Üstün EMI/RFI koruma özellikleri
â—†İyi bitirme özellikleri

4.Kalıp Döküm ve Diğer Döküm Yöntemleri

5.SSS

Kalıp döküm nedir?
C: Kalıp dökümü, hızlı bir şekilde kalıplanmış ürünler oluşturmak için erimiş demir dışı alaşımların yüksek basınç altında ve yüksek hızda kalıplara beslenmesini içeren bir metal döküm işlemidir. Basınçlı dökümde kullanılan ana malzemeler alüminyum, magnezyum ve çinko alaşımlarıdır.

S: Kalıp döküm ne kadar doğru?
C: Çinko pres döküm, yüksek doğruluk ve hacim derecesine sahip bileşenler üretebilir. Çoğu zaman bu, işleme toleranslarına rakip olur ve diğer herhangi bir metal veya kalıplanmış plastikten daha yakın toleranslar oluşturmak için kullanılabilir. Bu nedenle, aynı net şekil performansını kolayca elde edebilecek başka bir süreç yoktur.

S: Pres döküm ile enjeksiyon kalıplama arasındaki fark nedir?
C: Teknikte bazı farklılıklar olmasına rağmen, basınçlı döküm ile enjeksiyon kalıplama arasındaki en büyük fark, basınçlı dökümün hammadde olarak bazı metal türleri, genellikle bir alüminyum alaşımı kullanması, enjeksiyonlu kalıplama ise plastik veya polimerler kullanmasıdır.