Chian OEM Youlin® Kum Döküm Tedarikçileri. Youlin, çeşitli metal parçalar ve bileşenler üretmek için kum döküm hizmetleri sunmaktadır. En son teknolojiye sahip dökümhane ekipmanlarımız, çok basit parçalardan çeşitli metallerin kullanıldığı karmaşık yapılara kadar geniş bir yelpazede metal parçaların üretilmesine olanak sağlar. Belirli toleranslar dahilinde şekillendirilmiş hassas şekilli dökümler tedarik etme kabiliyetine sahibiz. Müşterilerimizin gereksinimlerini karşılayan çok sayıda farklı yüzey kaplaması uyguluyoruz.
Chian OEM Kum Döküm Tedarikçileri.
Hızlı ve harika fiyat teklifleri, tüm tercihlerinize uygun doğru ürünü seçmenize yardımcı olacak bilgili danışmanlar, kısa bir oluşturma süresi, sorumlu en üst kalite kontrol ve OEM/ODM Üretici Çin OEM Yüksek Kalite Youlin® Kum Döküm için ödeme ve nakliye işlerine yönelik farklı hizmetler , Dünyanın her yerinden tüketicileri, çok yönlü işbirliğimizle ve yeni pazarlar oluşturmak, kazan-kazan mükemmel öngörülebilir gelecek yaratmak için ortaklaşa çalışmak üzere bize gelmeye içtenlikle davet ediyoruz.
OEM/ODM Üreticisi Çin Döküm Parçaları, Demir Dökümler, İlkemiz "önce dürüstlük, en iyi kalite"dir. Size mükemmel hizmet ve ideal ürünler sunma konusunda güvenimiz var. Gelecekte sizinle kazan-kazan iş işbirliği kurabileceğimizi içtenlikle umuyoruz!
1.Metal Kum Döküm Hizmetlerinin Kapasiteleri
Youlin, çok çeşitli kimyasal bileşimler ve fiziksel özellikler sunan metal Youlin® kum döküm hizmetlerimizde listelenen alaşımları düzenli olarak dökmektedir. Bununla birlikte, fırın tesislerimiz kayda değer bir eritme esnekliği sunmaktadır ve ticari olarak temin edilebilen her türlü alüminyum, pirinç, bronz veya bakır döküm alaşımını onsdan bin pounda kadar kapasitelerde dökebilmekteyiz. Aşağıdaki metal döküm türlerini sunuyoruz:
Alüminyum Kum Döküm (Mevcut alüminyum alaşımları: 319, C355, A356, D712, mevcut çinko alüminyum alaşımları: ZA8, ZA12)
Pirinç Kum Dökümleri ve Bronz Kum Dökümleri (Mevcut Pirinç ve Bronz alaşımları: C83600, C86500, C90200, C90300, C90500, C90700, C91600, C95400, C95500)
Bakır Kum Dökümleri (Yüksek iletkenliğe sahip bakırda mevcuttur)
2.Kum Döküm Hizmetlerinin Avantajları
Bireysel üretim durumları farklılık gösterse de, kum kalıba döküm genel olarak aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi fayda sağlar:
Yüksek verim: |
Kum kalıba dökümü genellikle çok fazla atık içermez, bu da onu çok verimli bir süreç haline getirir. Günümüzde pek çok imalatçı, bu döküm şekli sırasında kullanılan döküm kumunun yüksek bir yüzdesini geri kazanmakta ve sonunda yeniden kullanmaktadır. Fazla parçaların geri dönüştürülmesi, genel prosesin maliyetini önemli ölçüde azaltır. |
Karmaşık detaylara sahip parçalar üretmek: |
Kum dökümü karmaşık metal parçaların ve dış yüzeylerin üretimine izin verir. Ayrıca karmaşık detaylara sahip, çeşitli metal parçaların üretimine de olanak sağlar. |
Cömert tolerans aralıkları: |
Metale ve mevcut üretim teknolojilerine bağlı olarak kum kalıba döküm, ±0,030 ila ±0,125” (± 0,8 ila 3,2 mm) tolerans aralığı dahilinde boyutsal kontrole ve tutarlılığa izin verebilir. Tasarımcılar genellikle ayrım çizgileri boyunca daha cömert tolerans aralıklarına ihtiyaç duyarlar. |
Çeşitli kaplamaları kullanma yeteneği: |
Kum kalıba dökümlerinde genellikle boya, toz kaplama, elektrokaplama, püskürtme kumlama ve daha fazlası dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli yüzey kaplamaları kullanılır. Genellikle yüzey kalitesi yaklaşık 300 ile 500 gin (7,7 – 12,9 gm) rms arasında değişecektir. Ayrıca minimum duvar kalınlığı 0,125” iken arzu edilen duvar kalınlığı 0,250”'dir. |
Nispeten düşük takım ve parça maliyetleri: |
Kum kalıba döküm, mutlaka pahalı üretim araçlarının veya malzemelerinin kullanılmasını gerektirmez. Sonuç olarak üreticiler genellikle bu prosesi kullanarak ürünleri nispeten ucuz bir şekilde üretebilirler. |
Çok çeşitli metalleri dökme yeteneği: |
Kum kalıba döküm, hemen hemen her türlü metal veya metal alaşımının kullanılmasına olanak sağlar. Örneğin üreticiler bu prosesi dökme demir, bakır, bakır alaşımları, karbon çeliği, çelik alaşımları, altın, paslanmaz çelik, pirinç, gümüş ve karmaşık metal alaşımlarından dökümler oluşturmak için kullanabilirler. |
Yüksek çok yönlülük: |
Yüksek kaliteli kum kalıba döküm teknikleri çok yönlülük avantajı sunar. Başka bir deyişle, süreç hem basit hem de karmaşık metal parçalar oluşturmak için kullanılabilir. |
Üretim hacmi esnekliği: |
Üreticiler hem düşük hem de yüksek hacimli üretim çalışmaları için kum kalıba döküm uyguluyor. Bu nedenle, bu üretim tekniği, bir şirketin sonuçta kaç birim üretmesi gerektiğini bilmediği durumlarda oldukça uygun maliyetli olabilir. |
3.Kum Döküm Hizmetlerinin Tam Kapsamlı Yöntemleri
Youlin, parçanızın en verimli ve uygun maliyetli üretimini sağlamak için çeşitli metal kum döküm hizmetleri sunmaktadır. Belirleme, boyut, çalışma miktarı ve gerekli boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi gereksinimlerinize bağlıdır. Her metal türü için aşağıdaki işlemler mevcuttur.
Kalıcı Kalıp: Kalıcı kalıp, genellikle metalden yapılmış, yeniden kullanılabilir veya kalıcı bir kalıp kullanan bir metal döküm işlemidir. En yaygın işlem, kalıbı doldurmak için yerçekimini kullanır.
Yeşil Metal Kum Döküm: Bu dökümler kum, kil, un ve su karışımı kullanılarak oluşturulan kum kalıpları kullanılarak yapılır. Kum nemlidir ve dökümden ayrıldıktan sonra tekrar kullanılabilir. Bu işlem küçük ve orta büyüklükteki parçalar için kullanılır.
Fırınlamasız Metal Kum Döküm: Fırınlamasız kalıplar, kalıbı sertleştiren kum, reçine ve katalizör karışımı kullanılarak oluşturulan, harcanabilir kum kalıplardır. Bu tip kalıplama aynı zamanda yaş kum kalıplara göre daha iyi bir yüzey kalitesi sağlar. Kum tekrar kullanılamaz ve uygun şekilde bertaraf edilmelidir. Bu işlem orta ve büyük boyutlu parçalar için kullanılır.
Hassas Kabuk Kumu - önceden ısıtılmış demir modellerin üzerine üflenen reçine kaplı kumun kullanıldığı, harcanabilir kalıp döküm işlemi. Kum, desenin üzerine üflenir ve kalıbın oluşturulması için kumun pişirilmesi sağlanır. Bu işlem daha iyi boyutsal doğruluğa, daha yüksek üretkenlik oranına ve daha düşük iş gücü gereksinimlerine sahiptir. Kum tekrar kullanılamaz ve uygun şekilde bertaraf edilmelidir. Daha yüksek hassasiyet toleransları ve yüzey işlemleri gerektiren küçük ve orta parçalar için kullanılır.
4.Kum Döküm Hizmetlerinde Sıklıkla Karşılaşılan Sorunlar
Termal çatlaklar |
Stoma kusurları |
Soğutma işlemi sırasında ürün homojen olmadığından ürün yüzeyinde ve içinde çatlaklara neden olur. Dengeli bir erime akış hızı anahtardır.
|
Ürünün dengesiz soğutulması, metal çözeltisinin aşırı yüksek sıcaklığı veya kum kalıp yoğunluğunun yanlış ayarlanması nedeniyle oluşur. Stomaların yeri ve dağılımı için spesifik nedenler analiz edilmelidir. |
Düzensiz nükleer membran izleri |
Eksik ürün |
Kalıplar arasında doğru konumlandırma sağlanamadığı için kalıp sıkma işlemi sırasında konum değiştirilmekte ve bu da ürünün kaymasına neden olmaktadır. |
Erimiş metal çözeltisinin sıcaklığı çok düşük olduğu için boşluk içerisine döküldükten sonra köşeye düzgün bir şekilde akmadan soğumaktadır. Veya yetersiz miktarda metal çözeltisi nedeniyle ürünün dökümü. |
5.SSS
S: Kum dökümü ne işe yarar?
C: Döküm, birkaç onstan birkaç tona kadar her boyuttaki metal bileşenlerin yapımında kullanılır. İnce dış detaylara, iç maçalara ve diğer şekillere sahip dökümler oluşturmak için kum kalıpları oluşturulabilir. Hemen hemen her metal alaşımı kuma dökülebilir.
S: Kum dökümünü hangi endüstriler kullanıyor?
C: Kum dökümü tüm metal dökümlerin yüzde yetmişinden fazlasını üretmek için kullanılıyor; bunlardan bazıları metal aletler, araba parçaları ve sıhhi tesisattır. Bu dökümler özel dökümhanelerde ve fabrikalarda üretilmekte ve daha az teknoloji ve maliyet gerektirmesi nedeniyle proses ekonomik bir seçenek olarak değerlendirilmektedir.
S: Kum dökümü ne kadar doğrudur?
C: İşlem, ilk inç için ±0,010 inç ve sonrasında ±0,002 inç/inç toleransla yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir. 0,090 inç (2,3 mm) kadar küçük kesitler mümkündür. Yüzey kalitesi çok iyidir, genellikle 150 ila 125 rms arasındadır.