Kayıp Balmumu Döküm

Sıcak satış Kayıp Balmumu Döküm Tedarikçiler.

Son derece gelişmiş ve uzman bir BT grubu tarafından desteklenen, Büyük indirimli Çin Kayıp Mum Döküm için satış öncesi ve satış sonrası hizmet konusunda teknik destek sağlayabiliriz, Son derece uzmanlaşmış sürecimiz bileşen arızasını ortadan kaldırır ve müşterilerimize değişmez kalite sunar, bize izin verir Maliyeti kontrol etmek, kapasiteyi planlamak ve zamanında teslimatı tutarlı kılmak.
Büyük indirimli Çin Kayıp Balmumu Döküm, Ürünlerimiz ağırlıklı olarak Avrupa, Afrika, Amerika, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya ile diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir. Şimdi kaliteli ürünler ve iyi hizmetler için müşterilerimiz arasında büyük bir itibar kazandık. "Önce Kalite, Önce İtibar, En İyi Hizmetler" amacını izleyerek yurtiçi ve yurtdışındaki işadamlarıyla arkadaş olurduk.

1.Metal Kum Döküm Kapasitemiz

Hassas döküm veya hassas döküm olarak da bilinen kayıp mum döküm, tek kullanımlık bir seramik kalıbı şekillendirmek için bir mum modelinin kullanıldığı bir üretim prosesidir. Dökülecek öğenin tam şeklinde bir mum deseni yapılır. Bu desen refrakter seramik malzeme ile kaplanmıştır. Seramik malzeme sertleştikten sonra ters çevrilir ve mum eriyene ve akıp gidene kadar ısıtılır. Sertleştirilmiş seramik kabuk, harcanabilir bir revetman kalıbı haline gelir. Erimiş metal kalıba dökülerek soğumaya bırakılır. Metal döküm daha sonra kullanılmış kalıptan kırılır.
Hassas döküm terimi, bir kalıbı refrakter malzemelerle “yatırım” (çevreleme) sürecinden türetilmiştir. Hassas döküm, genellikle diğer kalıplama yöntemlerine göre seçilir, çünkü elde edilen dökümler, ince ayrıntılar ve mükemmel döküm gibi yüzey kalitesi sunar. Ayrıca ince duvarlar ve karmaşık iç geçiş yolları ile dökülebilirler. Kum dökümden farklı olarak hassas döküm, taslak gerektirmez.
Bu proses nitelikleri, müşterilere malzeme, işçilik ve işlemede önemli maliyet tasarrufu sağlayan net şekil veya net şekle yakın şekil dökümleri sağlayabilir. Alüminyum, bronz, magnezyum, karbon çeliği ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere en yaygın metalleri kullanabilir. Hassas döküm ile üretilen parçalar arasında türbin kanatları, tıbbi ekipman, ateşli silah bileşenleri, dişliler, mücevherler, golf sopası kafaları ve karmaşık geometriye sahip diğer birçok makine bileşeni bulunur.

2. Kayıp Mum Dökümünün Avantajları ve Dezavantajları

Avantajlar:
✔Son derece karmaşık şekillere ve karmaşık özelliklere sahip parçalar hassas döküm kullanılarak tek parça olarak dökülebilir
✔Kısa uzunluk veya sığ derinlik özelliği ile 0,40 mm'ye (0,015 inç) kadar ince kesitler, soğuk kapatma hatası olmadan dökülebilir
✔Kayıp mum dökümü mükemmel boyutsal doğruluğa sahiptir ve 0,075 mm'lik (0,003 inç) daha dar toleranslara kolayca ulaşılabilir.
✔Benzer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, kayıp mum dökümü, herhangi bir son işlem olmaksızın mükemmel yüzey kalitesi elde edebilir. Tipik olarak yaklaşık 1,3 – 0,4 mikron RMS Ra
✔Yatırım döküm malzemeleri açısından neredeyse sınırsız özgürlük sunar, ancak kullanılan en yaygın malzemeler arasında Alüminyum alaşımı, dökme demir ve demir dışı alaşımlar bulunur. İşlem özellikle yüksek sıcaklık alaşımları için çekicidir.
✔Duvarlarda taslak gerekli değildir, ancak mum kalıpları yapmak için bir ana kalıp kullanılıyorsa, yüzdeki taslak kalıp yapım sürecini kolaylaştıracaktır.
✔Ayrılık çizgisi olmadığından, oyuncu kadrosunda flaş olmaz. Ancak mum desenlerinde ana kalıptan ayrılma çizgileri olabilir.
✔Ek işleme ortadan kaldırılabilir veya azaltılabilir ve genellikle 0,4 ila 1 mm (0,015 ila 0,040 inç) kadar küçük bir tolerans yeterlidir.
✔Mükemmel boyutsal hassasiyet, çok düzgün döküm yüzeylerle kombinasyon halinde elde edilebilir. Bu yetenekler, özellikle yüksek erime sıcaklığındaki, işlenmesi zor metallerden, alçı veya metal kalıp işlemleriyle dökülemeyen ürünler yaparken çekicidir.
✔Kullanılan mum genellikle yeniden kullanım için geri kazanılabilir.

Dezavantajları:
✖Diğer metal döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kayıp mum döküm, işlemi nispeten pahalı hale getiren birçok karmaşık adım içerir. Ancak bazı ürünler için bazı adımlar otomatikleştirilebilir. Pres döküm veya kum dökümden daha pahalı olabilir, ancak büyük hacimlerde birim başına maliyetler düşer.
✖Model yapmak için yüksek kalıp maliyeti, geleneksel olarak yatırım dökümünü büyük üretim miktarlarıyla sınırlandırmıştır.
✖Yüksek maliyet ayrıca özel ekipman gereksinimi, maliyetli refrakter malzeme ve yüksek işçilik maliyetinden kaynaklanmaktadır.
✖Parça gerektiriyorsa, 1,6 mm'den küçük veya çapın 1,5 katından daha derin deliklere sahipse, parçaların dökümü zordur

3. Kayıp Mum Döküm İşlem Adımı

Aşağıdaki adımlar, karmaşık geometrilere ve karmaşık ayrıntılara sahip parçalar üretmek için izlediğimiz adımlardır.

1. Mum deseni oluşturun: Bitmiş parça geometrisini kopyalayan bir desen, iki ana yöntemden biri kullanılarak yapılır:
a. Bir mum enjeksiyon kalıbı oluşturun
b.3D baskı deseni
i.Bir mum enjeksiyon kalıbı kullanılacaksa, ilk adım Alüminyumdan bir metal kalıbın tasarlanmasını ve yapılmasını içerir. Bu kalıp, erimiş mumu yüksek basınç altında boşluğa enjekte ederek istenen parçanın mum kopyasını oluşturur. Kalıp, hacim gereksinimlerine bağlı olarak basit bir tek boşluklu manuel alet veya karmaşık çok boşluklu bir otomatik alet olarak yapılabilir.
ii.3D baskılı desen kullanılacaksa parça geometrisini içeren CAD modeli yazıcıya gönderilir ve parça yazdırılır.
2.Mum Montajı: Daha sonra, mum desenleri yollukların üzerine monte edilir ve daldırılmaya hazır bitmiş bir ağaca dönüştürülür.
3. Bulamaç Kaplama: Montaj daha sonra balmumu ağacının etrafında seramik bir kabuk oluşturmak için yüksek dereceli bir seramik bulamacına daldırılır.
4.Stuccoing: Bulamaç kaplama yapıldıktan sonra, ıslak ağaç düzeneğinin yüzeyine kum parçacıkları damlatılır. Bu, mum montaj yüzeyindeki kaplama tabakasının kalınlaşmasına ve güçlendirilmesine yardımcı olur.
5. Adım 5 ve 6'yı tekrarlayın: Montaj istenen kabuk kalınlığına ulaşana kadar 5. ve 6. adımları tekrarlayın. Daha sonra düzeneğin oturmasına ve kurumasına izin verilir.
6. Cila Alma: Yeni inşa edilmiş kabuğun içindeki mum artık kaldırılmıştır. Mum alma, buharla mum alma otoklavı veya flaş yangın fırını kullanılarak yapılır.
7. Döküm: Şimdi istenilen erimiş metal önceden ısıtılmış kalıp boşluğuna dökülür.
8.Soğutma: Kalıp daha sonra erimiş metalin soğumasını ve katılaşmasını sağlamak için oturur ve daha sonra nihai döküm haline gelir.
9. Kabuk Çıkarma: Kabuk malzemesi daha sonra çekiçle vurma, titreşim ve çelik kum püskürtme işlemleriyle çıkarılır.
10.Cut Off: Bitmiş parçalar daha sonra yolluk ve yolluk sisteminden kesilir.
11. Bitirme: Daha sonra, gereken son yüzeyi elde etmek için taşlama, kumlama ve kaplama dahil olmak üzere çeşitli bitirme teknikleri kullanılır.
12.Test: Bitirme işlemleri yapıldıktan sonra parçalar yüzey ve yüzey altı kusurları açısından kontrol edilir. Yüzeyler için görsel ve floresan penetran muayenesi yapılır ve yüzey altı kusur tespiti için X-ışını kullanılır.

4. Kayıp Mum Döküm ve Diğer Döküm İşlemi

5.SSS

S: Kayıp mum dökümü kullanırken dikkat edilmesi gereken noktalar nelerdir? A: 1. Takım Maliyeti:
Düşük miktar gereksinimleri için, kalıcı takımlama izlenirse diğer yöntemlerden daha pahalı olabilir. Bu uygulamalar için SLA veya basılı desenler uygun maliyetli bir alternatif olabilir (bir adet için bile).
İlk maliyetler, hassas dökümün en büyük değeri getirip getirmediğini belirlerken bir diğer önemli faktördür. Yatırım döküm aleti genellikle karmaşık bileşenleri üretmek için birbirine takılan birden fazla parçadan oluşur. Bu “ön uç” maliyeti önemsiz değildir ancak sonraki işleme ve/veya imalat eksikliği ile kolayca dengelenebilir.
2. Boyut Sınırlamaları:
Çeşitli ebatlarda hassas dökümler oluşturmak mümkündür. Bu aralıkta, kum döküm gibi diğer şekillendirilmiş teknolojilerden daha az olan bir üst sınır vardır.
3. Çok Küçük Yapılar:
Hassas döküm, ince duvarlı uygulamalar için mükemmel bir seçimdir, ancak maça kullanan çok küçük iç şekiller zorluklar doğurabilir. Delikler tipik olarak 1/16" (1,6 mm)'den daha küçük veya çap olarak 1,5 kattan daha derin olamaz.
4.Zamanlama:
Çok adımlı hassas döküm işlemi, diğer işlemlerden daha fazla zaman alır. İşlem süresi diğer alternatiflere göre daha kısa olabilir.

S: Neden kayıp mum dökümü deniyor?
C: Kil modelin etrafındaki kalıbı kapattıktan sonra, model ile kalıp arasındaki boşluğa sıcak mum dökülür. Bu, mumun erimesine ve kalıptan dışarı akmasına neden olarak, yangına dayanıklı kil modeli ile revetman kalıbı arasında bir boşluk bırakır. Bu nedenle bu yönteme kayıp mum işlemi denir.

S: Hassas döküm ne kadar doğru?
C: Hassas döküm, inç başına +/- 0,005 inç aralığında mükemmel ayrıntı ve doğruluk elde edebilir. Ayrıntılar ve özellikler için çok az ek işleme gereklidir.