Kayıp Balmumu Dökümü

Sıcak satış Kayıp Balmumu Döküm Tedarikçileri.

Son derece gelişmiş ve uzman bir BT grubu tarafından desteklenen, Büyük İndirimli Çin Youlin® Kayıp Balmumu Dökümü için satış öncesi ve satış sonrası hizmet konusunda teknik destek sağlayabiliriz. Son derece uzmanlaşmış sürecimiz, bileşen arızasını ortadan kaldırır ve müşterilerimize değişmeyen kalite sunar. Maliyeti kontrol etmemize, kapasiteyi planlamamıza ve zamanında teslimatı tutarlı bir şekilde sürdürmemize olanak tanıyor.
Büyük indirim Çin Kayıp Balmumu Döküm, Ürünlerimiz ağırlıklı olarak Avrupa, Afrika, Amerika, Orta Doğu ve Güneydoğu Asya ile diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir. Artık kaliteli ürünler ve iyi hizmetler için müşterilerimiz arasında büyük bir üne kavuştuk. "Önce Kalite, Önce İtibar, En İyi Hizmetler" amacını takip ederek yurt içi ve yurt dışından iş adamlarıyla arkadaş olacağız.

1.Metal Kum Döküm Kapasitemiz

Hassas döküm veya hassas döküm olarak da bilinen Youlin® Lost balmumu dökümü, tek kullanımlık bir seramik kalıbı şekillendirmek için balmumu modelinin kullanıldığı bir üretim sürecidir. Dökülecek ürünün tam şeklinde bir balmumu deseni yapılır. Bu desen refrakter seramik malzeme ile kaplanmıştır. Seramik malzeme sertleştikten sonra ters çevrilerek mum eriyip akıncaya kadar ısıtılır. Sertleştirilmiş seramik kabuk, harcanabilir bir kalıp haline gelir. Erimiş metal kalıba dökülür ve soğumaya bırakılır. Daha sonra metal döküm harcanan kalıptan kırılır.
Hassas döküm terimi, bir modelin refrakter malzemelerle "çevrelenmesi" (çevrelenmesi) sürecinden türetilmiştir. Hassas döküm genellikle diğer kalıplama yöntemlerine göre seçilir çünkü elde edilen dökümler ince detaylar ve mükemmel döküm yüzey kaplamaları sunar. Ayrıca ince duvarlı ve karmaşık iç geçiş yollu olarak da dökülebilirler. Kum dökümden farklı olarak hassas dökümde taslak gerektirmez.
Bu proses kaliteleri, müşterilere malzeme, işçilik ve işleme açısından önemli maliyet tasarrufu sağlayan net şekilli veya net şekilli dökümler sağlayabilir. Alüminyum, bronz, magnezyum, karbon çeliği ve paslanmaz çelik gibi en yaygın metallerden yararlanabilir. Hassas dökümle üretilen parçalar arasında türbin kanatları, tıbbi ekipman, ateşli silah bileşenleri, dişliler, mücevherler, golf sopası kafaları ve karmaşık geometriye sahip diğer birçok makine bileşeni yer alır.

2. Kayıp Balmumu Dökümünün Avantajları ve Dezavantajları

Avantajları:
✔Son derece karmaşık şekillere ve karmaşık özelliklere sahip parçalar, hassas döküm kullanılarak tek parça olarak dökülebilir
✔Kısa uzunluk veya sığ derinlik özelliği ile 0,40 mm'ye (0,015 inç) kadar ince kesitler soğuk kapatma kusurları olmadan dökülebilir
✔Kayıp balmumu dökümü mükemmel boyutsal doğruluğa sahiptir ve 0,075 mm'lik (0,003 inç) daha dar toleranslara kolaylıkla ulaşılabilir.
✔Benzer üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında kayıp mum dökümü, herhangi bir son işleme gerek kalmadan mükemmel yüzey kalitesi elde edebilir. Tipik olarak yaklaşık 1,3 – 0,4 mikron RMS Ra
✔Hassas döküm malzemeleri açısından neredeyse sınırsız özgürlük sunar ancak kullanılan en yaygın malzemeler arasında Alüminyum alaşımı, dökme demir ve demir dışı alaşımlar bulunur. Proses özellikle yüksek sıcaklık alaşımları için caziptir.
✔Duvarlarda taslak gerekli değildir ancak balmumu desenleri yapmak için bir ana kalıp kullanılırsa o zaman yüzeydeki taslak, desen yapma sürecini kolaylaştıracaktır.
✔Ayrılık çizgileri olmadığından oyuncu kadrosunda herhangi bir parlama olmaz. Ancak balmumu desenlerinin ana kalıptan ayrılan çizgileri olabilir.
✔Ek işleme ortadan kaldırılabilir veya azaltılabilir ve 0,4 ila 1 mm (0,015 ila 0,040 inç) kadar küçük bir tolerans genellikle yeterlidir.
✔Çok düzgün döküm yüzeylerle birlikte mükemmel boyutsal hassasiyet elde edilebilir. Bu yetenekler özellikle yüksek erime sıcaklığına sahip, işlenmesi zor, alçı veya metal kalıp işlemleriyle dökülemeyen metallerden ürünler yapılırken caziptir.
✔Kullanılan balmumu genellikle yeniden kullanılmak üzere geri kazanılabilir.

Dezavantajları:
✖Diğer metal döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında kayıp balmumu dökümü, işlemi nispeten pahalı hale getiren birçok karmaşık adım içerir. Ancak belirli ürünler için bazı adımlar otomatikleştirilebilir. Basınçlı döküm veya kum dökümden daha pahalı olabilir ancak büyük hacimlerle birim başına maliyetler düşer.
✖ Desen yapmak için kullanılan kalıpların yüksek maliyeti, geleneksel olarak hassas dökümü büyük üretim miktarlarıyla sınırlandırmıştır.
✖Yüksek maliyet aynı zamanda özel ekipman gereksinimi, pahalı refrakter malzeme ve yüksek işçilik maliyetinden de kaynaklanmaktadır.
✖Maça gerektiren, delikleri 1,6 mm'den küçük veya çapın 1,5 katından daha derin olan parçaların dökümü zordur

3. Kayıp Balmumu Dökümünün Proses Adımı

Karmaşık geometrilere ve karmaşık ayrıntılara sahip parçalar üretmek için takip ettiğimiz adımlar aşağıdaki adımlardır.

1. Balmumu deseni oluşturun: Bitmiş parça geometrisini kopyalayan bir desen, iki temel yöntemden biri kullanılarak yapılır:
a.Bir balmumu enjeksiyon kalıbı oluşturun
b.3D baskı deseni
i.Eğer bir mum enjeksiyon kalıbı kullanılacaksa, ilk adım Alüminyumdan bir metal kalıbın tasarlanmasını ve yapılmasını içerir. Bu kalıp, erimiş balmumunu yüksek basınç altında boşluğa enjekte ederek istenen parçanın bir balmumu kopyasını oluşturur. Kalıp, hacim gereksinimlerine bağlı olarak basit bir tek gözlü manuel alet veya karmaşık çok gözlü otomatik bir alet olarak yapılabilir.
ii.3D baskılı model kullanılacaksa parça geometrisini içeren CAD modeli yazıcıya gönderilir ve parça yazdırılır.
2. Balmumu Montajı: Daha sonra, mum desenleri yolluklara ve daldırılmaya hazır bitmiş bir ağaca monte edilir.
3. Bulamaç Kaplama: Daha sonra düzenek, balmumu ağacının etrafında seramik bir kabuk oluşturmak için yüksek dereceli bir seramik bulamaca batırılır.
4.Stuccoing: Bulamaç kaplama yapıldıktan sonra ıslak ağaç grubunun yüzeyine kum parçacıkları damlatılır. Bu, mum düzeneği yüzeyindeki kaplama tabakasının kalınlaşmasına ve güçlendirilmesine yardımcı olur.
5. 5. ve 6. Adımları tekrarlayın: Montaj istenen kabuk kalınlığına ulaşana kadar 5. ve 6. adımları tekrarlayın. Daha sonra düzeneğin kurumasına ve kurumasına izin verilir.
6. Mum giderme: Yeni oluşturulan kabuğun içindeki mum artık kaldırılmıştır. Mum alma, buharla mum alma otoklavı veya flaş ateş fırını kullanılarak yapılır.
7.Döküm: Artık istenilen erimiş metal önceden ısıtılmış kalıp boşluğuna dökülür.
8.Soğutma: Kalıp daha sonra erimiş metalin soğumasını ve katılaşmasını sağlamak için oturur ve bu daha sonra son döküm haline gelir.
9. Kabuğun Çıkarılması: Kabuk malzemesi daha sonra çekiçle kırma, titreşim ve çelik kum püskürtme işlemleriyle çıkarılır.
10.Kesme: Bitmiş parçalar daha sonra yolluk ve yolluk sisteminden kesilerek ayrılır.
11. Bitirme: Daha sonra ihtiyaç duyulan nihai yüzeye ulaşmak için taşlama, kumlama ve kaplama dahil olmak üzere çeşitli bitirme teknikleri kullanılır.
12.Test: Bitirme işlemleri tamamlandıktan sonra parçalar yüzey ve yüzey altı kusurları açısından incelenir. Yüzeyler için görsel ve floresan penetrant muayenesi yapılır ve yüzey altı kusurların tespiti için X-ışını kullanılır.

4. Kayıp Balmumu Dökümü ve Diğer Döküm Süreci

5.SSS

S: Kayıp balmumu dökümü kullanılırken dikkat edilmesi gerekenler nelerdir? A: 1. Takım Maliyeti:
Düşük miktar gereksinimleri için kalıcı takımlamanın kullanılması diğer yöntemlere göre daha pahalı olabilir. Bu uygulamalar için SLA veya basılı desenler uygun maliyetli bir alternatif olabilir (bir miktar için bile).
Yatırım dökümünün en büyük değeri getirip getirmediğini belirlerken ilk maliyetler bir diğer önemli faktördür. Hassas döküm aleti genellikle karmaşık bileşenleri üretmek için bir araya getirilen birden fazla parçadan oluşur. Bu "ön uç" maliyeti önemsiz değildir ancak daha sonraki işleme ve/veya imalat eksikliği ile kolaylıkla telafi edilebilir.
2.Boyut Sınırlamaları:
Çeşitli boyutlarda hassas dökümler oluşturmak mümkündür. Bu aralıkta kum döküm gibi diğer şekillendirilmiş teknolojilere göre daha az bir üst sınır vardır.
3.Çok Küçük Yapılar:
Hassas döküm, ince duvarlı uygulamalar için mükemmel bir seçimdir, ancak çekirdek kullanan çok küçük iç şekiller zorluklar yaratabilir. Delikler genellikle 1/16 inçten (1,6 mm) daha küçük veya çapın 1,5 katından daha derin olamaz.
4. Zamanlama:
Çok adımlı hassas döküm işlemi diğer işlemlere göre daha fazla zaman alır. İşlem süresi diğer alternatiflere göre daha kısa olabilir.

S: Buna neden kayıp balmumu dökümü deniyor?
C: Kil modelin etrafındaki kalıp kapatıldıktan sonra model ile kalıp arasındaki boşluğa sıcak balmumu dökülür. Bu, mumun erimesine ve kalıptan dışarı akmasına neden olarak ateşe dayanıklı kil modeli ile revetman kalıbı arasında bir boşluk bırakır. Bu nedenle bu yönteme kayıp balmumu işlemi denilmektedir.

S: Yatırım dökümü ne kadar doğrudur?
C: Hassas döküm, inç başına +/- 0,005 inç aralığında mükemmel ayrıntı ve doğruluk elde edebilir. Ayrıntılar ve özellikler için çok az ek işleme gerekir.